在增材制造（3D打印）的革命浪潮中，金属打印，尤其是选区激光熔化（SLM）技术，正重新定义复杂零件的制造方式。它允许工程师将天马行空的设计——如内部随形冷却通道、拓扑优化的轻质网格结构——直接从数字模型变为现实。然而，有一种性能极其优异的金属却长期被排除在这场革命之外，它就是纯铜。而今天，福建烯景智研材料科技有限公司的石墨烯包覆铜粉，正成为打开这扇大门的钥匙。
纯铜3D打印的“阿喀琉斯之踵”：激光反射率过高
纯铜拥有无与伦比的导电性和导热性，是制造高效散热器、电磁线圈、火箭发动机燃烧室等关键部件的理想材料。但正是这些优点，在SLM工艺中却成了障碍。SLM技术使用高能激光逐层熔化金属粉末来构建零件。问题在于，纯铜对SLM设备最常用的1064nm波长近红外激光具有极高的反射率（超过95%）。这意味着绝大部分激光能量被反射掉，无法有效熔化铜粉，导致打印过程不稳定、熔池不连续，最终成型件孔隙多、致密度低、力学性能差。这一世界性工艺难题，严重限制了纯铜在高端增材制造领域的应用。
展开剩余69%烯景智研的解决方案：为铜粉穿上“吸光外衣”
烯景智研的突破，源于其核心的“少层石墨烯原位生长包覆铜粉”技术。该公司采用第四代CVD工艺，在微米级、亚微米级的各类铜粉（包括适用于3D打印的球形粉末）表面，原位生长出层数精准可控（1-5层）的完整石墨烯包覆层。这层石墨烯“外衣”彻底改变了铜粉表面的光学特性。
石墨烯对广谱光波，包括1064nm的红外激光，具有优异的吸收能力。经烯景智研专为增材制造优化的石墨烯铜粉，其对SLM设备红色激光的吸收率高达35%以上。这一数值相比纯铜粉末是数量级的提升。激光能量被高效吸收，使得粉末能够迅速、均匀地熔化，形成稳定的熔池。
带来的革命性变化：从“不可打印”到“优异成型”
这一光学性能的颠覆性改变，直接带来了工艺和性能的飞跃：
工艺可行性突破：激光能量被高效吸收，使得打印过程变得稳定、可控。工程师不再需要为纯铜打印而极端调整激光参数或寻求特殊波长的激光器。这使得利用现有主流的SLM设备稳定生产高精度铜构件成为可能。 极致致密与高性能：高效的能量吸收确保了粉末完全熔化，显著减少了未熔合孔隙。使用该材料打印的零件，其致密度可大于99.93%，能够获得高致密度、高性能的复杂结构铜部件，其导电、导热性能接近锻造铜材，力学性能也得到保障。 释放终极设计自由：工艺瓶颈的突破，意味着设计师可以充分发挥3D打印的优势，制造出传统铸造和机加工根本无法实现的超复杂零件。例如： 下一代散热器：在GPU或CPU的均热板内部，直接打印出与热源形状完美贴合的、蜿蜒复杂的随形冷却流道，散热效率呈几何级数提升 航天推进系统：制造带有内部再生冷却通道的火箭发动机喷射器头，在极轻的重量下实现极致的冷却效果。 轻质高强度结构：利用拓扑优化，生成仿生学点阵结构，在保证电磁或热性能的同时，实现大幅减重。切入百亿级增量市场，引领产业变革
烯景智研的这一技术突破，不仅解决了一个工艺难题，更是打开了一个全新的应用市场。此前，因为材料限制，许多需要高导热、高导电的复杂构件设计只能停留在图纸上，或采用分体制造再焊接的复杂工艺，成本高昂且可靠性存疑。
现在，烯景智研成为全球少数能为该尖端制造领域提供成熟材料解决方案的供应商。其产品直接切入航空航天、高端医疗植入物、尖端电子散热、新能源汽车电驱系统等对性能、轻量化和结构复杂性有极致要求的领域。这些领域共同构成了一个价值百亿级的高利润增量市场。
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